一、用途和適用范圍：主要應(yīng)用于五金零件、沖壓件、壓鑄件、切片件、車銑件:首飾、鐘表、眼鏡、工藝品、裝飾品、塑料、陶瓷、有色金屬等及各種電動、電子、機(jī)械設(shè)備配件的去毛刺、除銹、粗拋光、中拋光、精拋光、光亮拋光。特別是對異形零件的表面光整加工有特異的優(yōu)越功能。經(jīng)該機(jī)光整加工后的零件，不破壞原有的形位精度、且表面質(zhì)量大有提高，適用于大批量零件表面的光整加工。
二、主要結(jié)構(gòu)：本機(jī)主要有主機(jī)機(jī)架、主機(jī)外罩、主機(jī)轉(zhuǎn)盤、臥式剎車電機(jī)、臥式普通電機(jī)、減速機(jī)、六面體狀的膠桶容器、傳動件、電箱和控制電器等構(gòu)成，主機(jī)電機(jī)與主機(jī)轉(zhuǎn)盤皮帶聯(lián)接，普通電機(jī)帶動減速機(jī)用鏈條定位膠桶。(自動型)在研磨過程中，膠桶容器是主要受磨損及快速動作的部件，應(yīng)具有較好的剛性。所一般用板材焊接而成。 在其內(nèi)壁襯膠層，來降低噪音以緩沖零件內(nèi)壁的碰撞。故此膠層應(yīng)具有耐磨、耐壓的性能。
三、操作與使用：
1、 研磨石的種類、形狀、大小以及裝入量：把加工零件以及符合研磨目的，材料性質(zhì)、大小形狀的研磨石放,入容器內(nèi)，在總?cè)莘e的70%左右(加工零件和研磨石的混合物)。使用新磨料時，最好首先讓磨料自身研磨，這樣可去除磨料表面污物和銳棱。
2、研磨石和加工零件的混合比例，應(yīng)根據(jù)加工零件的大小、開關(guān)、材料性質(zhì)、研磨石的情況來確定，一般多數(shù)采用加工零件與研磨石比為1: 3-1: 6左右，如粗拋光和中等拋光時、可比例取小些，精拋光時比例取大些。
3、研磨劑的添加量以及耐用時間，根據(jù)研磨目的、材料性質(zhì)、應(yīng)選擇適當(dāng)?shù)难心⒐饬羷?，添加一般分為兩種：切削和拋光。耐久時間、研磨拋光時間或在中途替換添加研磨劑或光亮劑都以在工藝驗(yàn)時的最佳狀態(tài)為準(zhǔn)。在替換研磨劑和水的過和程中，應(yīng)把以前的研磨劑和水放盡，再清洗磨料及零件，然后重新添加研磨劑和水。(研磨劑、光亮劑參考添加量為：0.8-1.0kg/標(biāo)準(zhǔn)100L拋光機(jī)/單次)
4、研磨時間的確定：研磨時間的選擇應(yīng)根據(jù)加工零件的狀態(tài)來變更，通常在工藝試驗(yàn)的基礎(chǔ)上找出最佳時間，這樣來確定一 一個基本的研磨時間表。
5、加工零件的清洗：在加工零件前，必須將零件進(jìn)行脫油，去污處理，如不進(jìn)行將會降低膠的使用壽命以及研磨、拋光的效果。
6、零件與磨料的分離：加工完畢后，選擇適當(dāng)大小的分離篩，可人工或機(jī)械化使零件和磨料分離，另外零件應(yīng)再作清洗，干燥和防銹處理。
四、包裝
25KG/桶
